Moldes de plástico

Mantenha uma espessura de parede uniforme em todo o projeto das peças O design de parede espessa tende a deformar ou outros problemas cosméticos Aumento de 10% na espessura proporcionará 33% mais rigidez com a maioria dos materiais Um bom projeto de peça começa com espessuras de parede otimizadas. A espessura da parede geralmente determina o desempenho mecânico, a aparência estética, a moldabilidade e a economia de suas peças personalizadas moldadas por injeção de plástico. Para atingir a espessura de parede ideal, é um equilíbrio entre resistência e peso que representa durabilidade e custo geral. Ter que adicionar ou remover material de seu ferramental não apenas adiciona atrasos ao processo de manufatura, mas pode adicionar custos significativos ao seu ferramental. Durante a fase de projeto, considere cuidadosamente a espessura da parede para minimizar uma troca cara de ferramentas no futuro. Um aumento de 10% na espessura da parede fornece um aumento de aproximadamente 33% na rigidez com a maioria dos materiais. Áreas de paredes espessas podem afundar, deformar ou conter espaços vazios, resultando em defeitos estéticos indesejáveis. A utilização de nervuras, curvas e ondulações pode ajudar a reduzir os custos de material e ainda fornecer resistência rígida e durabilidade em suas peças moldadas de plástico. Ao projetar suas peças, tente alcançar uma espessura de parede uniforme em toda a peça. Isso o ajudará a desenvolver peças mais fortes e com melhor aparência, ao mesmo tempo que ajuda na aparência geral, reduzindo manchas que podem ocorrer devido a tensões durante o processo de moldagem por injeção.

Ângulo de inclinação Em geral, 2 graus de inclinação devem ser o padrão em seu projeto de peça para manter a espessura uniforme da parede. As peças de plástico devem ser projetadas com corrente de ar para evitar aderência e marcas de pressão do pino ejetor na superfície de exposição durante o processo de moldagem. Além disso, uma quantidade adequada de inclinação é necessária para superfícies que serão texturizadas. As peças de plástico devem ser projetadas com corrente de ar para evitar aderência e marcas de pressão do pino ejetor na superfície de exposição durante o processo de moldagem. Não se esqueça de que as costelas não devem exceder 60% da espessura da parede.

1. Se você tiver um arquivo CAD pronto, podemos fornecer um orçamento interativo em 24 horas ou menos. Arquivos STEP ou IGES são preferidos. 2. Se você não tiver os arquivos CAD, envie as fotos dos detalhes das peças e diga-nos os tamanhos, o peso e o material que deseja. 3. Você pode enviar as amostras diretamente para nós, podemos fazer o mesmo que as amostras, ou podemos impover as amostras que você nos envia.

Quanto custa a moldagem por injeção de plástico? A pergunta mais comum que ouvimos de designers e engenheiros de produto é: “Quanto custará um molde de injeção de plástico para fazer meu produto?”. É uma pergunta justa e entendemos que talvez um bolso sem fundo não faça parte do seu orçamento atual. A fabricação de um molde de injeção pode ser a maior despesa que um novo produto enfrenta no ciclo de desenvolvimento. Muitos fatores desempenham funções e afetam diretamente o custo incorrido para criar um molde de injeção para suas peças personalizadas. Os preços podem variar muito entre os fabricantes de moldes de injeção dos EUA e os moldadores de injeção off-shore. Em qualquer caso, um moldador por injeção confiável deve ser capaz de fornecer uma estimativa precisa rapidamente a partir de um arquivo CAD 3D, esboço ou dimensões gerais de seu produto. Estamos no mercado desde 1998 e entendemos que todos os moldadores por injeção NÃO são criados da mesma forma. Muitos moldes criados no exterior não são construídos para atender às tolerâncias estritas que suas peças exigem, portanto, certifique-se de tomar as precauções adequadas ao pré-selecionar um potencial fornecedor de moldagem por injeção. Aqui está o que afeta diretamente o custo de suas ferramentas de molde de injeção ... O número de cavidades - O número de cavidades que você incorpora em seu molde se correlacionará diretamente nos custos de moldagem. Menos cavidades requerem muito menos trabalho com ferramentas, portanto, limitar o número de cavidades, por sua vez, resultará em custos iniciais de fabricação mais baixos para construir seu molde de injeção. A complexidade da sua peça - Como o número de cavidades desempenha um papel vital nos custos de moldagem, o mesmo acontece com a complexidade do projeto da sua peça. A complexidade pode ser incorporada a muitos fatores, como acabamento de superfície, requisitos de tolerância, detalhes finos ou o número de rebaixos que podem ser incorporados. Em geral, o custo de fabricação de um molde de injeção pode ser potencialmente uma grande despesa. No entanto, com a experiência do Grupo Longxiang e a compreensão adequada do que torna o design de uma boa peça pode ajudar a reduzir o custo e evitar despesas desnecessárias.

Projetar peças melhores inicialmente ajudará a garantir uma transição mais suave para a produção e entrega mais rápida de seus novos produtos Rascunho Espessura da parede Overmolding Ferramental Dobradiça e botões de pressão Portões e corredores Costelas e saliências Moldagem por Inserção Rebaixos Tolerância Texto na Parte Sink & Warp Shrink & Flash Acabamentos de Superfície Threading Linhas de malha

Você deve usar e conhecer os termos abaixo se quiser desenvolver as novas ferramentas. Os termos a seguir são usados no processo de moldagem por injeção. Use estas e nossas diretrizes de design para ajudar a produzir um design moldável por injeção de qualidade. Peça Refere-se à peça de plástico personalizada a ser feita pelo cliente. Ferramentas Refere-se ao molde de injeção que é criado para fazer peças de plástico no processo de moldagem Taxa de encolhimento Refere-se a quanto o material plástico encolherá após o resfriamento. Essa porcentagem de contração é adicionada à peça antes de o molde ser projetado. Cada material plástico tem seu próprio encolhimento taxa variando de 0,001 por polegada a até 0,060 por polegada. Embora a maioria esteja entre 0,004 e 0,021. É importante ao selecionar uma variedade de materiais plásticos que você pode querer testar antes de construir o molde de injeção. Por exemplo, se você quiser usar ABS que é 0,006 por polegada e Nylon que é 0,015 por polegada, você pode querer construir o molde de injeção para 0,010 ou deixar o estoque de dimensões críticas seguro até que um material final seja selecionado. Gate Referindo-se ao local onde o plástico entra na cavidade do molde. Os tipos de portas incluem; sub, edge, fan, caju e XME exclusivo vestige free edge para perfeito tesoura Vestígio de material ou testemunho de material que se projeta da área do portão após a corrediça do portão ter sido removida da peça moldada por injeção. Este vestígio geralmente é aparado pelo operador de máquina de moldagem. O cisalhamento ocorre quando o plástico entra no molde e o fundido é mantido pela fricção produzida pela velocidade e pressão. Muito cisalhamento pode fazer com que o material plástico queime, muito pouco pode fazer com que o material congele causando um tiro curto. Corredor Um corte canal em moldes para injecção de mercadorias, em que se desloca de plástico a partir da máquina de moldagem por injecção de, através do canal de entrada, através da calha e, em seguida, através do portão finalmente preenchendo a peça. Short Shot É o resultado do não preenchimento total de uma peça de plástico, incluindo alguns ou todos os detalhes. Sprue É perpendicular ao canal e é o canal que liga o bico da máquina de moldagem por injeção ao canal. Parcela Pull lado do molde de injeção personalizado que é usado para a criação de retenções em peças de plástico. Slide Porção de moldes de injeção de plástico personalizados que é usada para criar cortes inferiores. Necessário para moldes de injeção automática. Gibbs Parte do molde de injeção personalizado que mantém o slide para baixo para que o came possa acioná-lo. CAME / PINO DA BUZINA O came comumente conhecido como pino da buzina é usado para acionar o slide em um molde de injeção automática. Pinos ejetores Os pinos ejetores são usados para empurrar a peça para fora da metade do núcleo dos moldes de injeção. Rebaixos Referindo-se à parte do componente projetado onde um slide ou puxar com a mão é necessário para criar orifícios, janelas ou clipes que não estão em a linha de empate. Núcleo Refere-se ao lado da ferramenta onde a parte de plástico irá aderir e é ejetada, também conhecido como metade inferior da ferramenta. Cavidade Refere-se à metade superior do molde de injeção, geralmente a superfície de exibição do produto acabado, mas é principalmente côncava. Não há tantas saídas de núcleo permanentes neste lado da ferramenta. Portanto, a peça geralmente não gruda nela quando a máquina de moldagem por injeção abre o molde. Core Outs Refere-se à parte de uma peça que é eliminada para obter uma espessura de parede uniforme. Esta parte da peça não tem função de uso final além de iluminar a peça e reduzindo a urdidura. Linha de extração A linha de extração é a direção na qual as duas metades do molde de injeção personalizado se separam da parte de plástico, permitindo que ela seja ejetada sem quaisquer obstruções de metal criando rebaixos. Ação lateral É o termo usado para lâminas e / ou puxadores manuais usados no processo de construção do molde de injeção. Se o seu projeto requer uma ação lateral, será necessário um deslizamento ou puxar com a mão para fazer o plástico peça para funcionar no processo de moldagem. ) Preço da peça Refere-se ao custo de cada peça de plástico produzida no processo de moldagem por injeção. Aparelho de estereolitografia SLA. Usando tecnologias de impressão 3D, como sinterização a laser e fusão de feixe de elétrons, a "prototipagem rápida" evoluiu para "moldagem rápida", na qual protótipos de curta duração de componentes de moldagem acabados reais são feitos. Modelagem de deposição fundida FDM. Usando a tecnologia de impressão tridimensional em que os protótipos são feitos pela fusão de camadas de plástico ABS real. Muito parecido com uma impressora jato de tinta, exceto coloca plástico em vez de tinta. Operador Uma pessoa acostumada a operar uma máquina de moldagem por injeção de plástico. O molde pode ser uma ferramenta manual ou o produto pode exigir empilhamento, de modo que não caem uns sobre os outros quando ejetados da máquina de moldagem por injeção. Espessura da parede Refere-se à espessura da seção transversal da peça de plástico. Veja (Fig.9) Moldagem de Parede Fina A moldagem de parede fina é a moldagem de peças plásticas com espessuras de parede de 0,005 a 0,060. Saliência Refere-se a saliências redondas em peças de plástico e moldes. Veja (Fig.7) Nervuras Refere-se a recursos de lâmina fina em uma peça que são usados para fortalecer seções de parede e saliências. Além disso, é usado para minimizar a distorção. Ver Marcas de afundamento Refere-se às áreas da peça moldada onde parece estar afundado, devido a seções de parede não uniformes, seções de parede espessas e relações de nervura / saliência para espessura estando fora. Warp Refere-se à área de uma peça moldada por injeção que distorce durante o resfriamento ou moldagem, causando resultados indesejados no produto acabado. Normalmente causado por seções de parede não uniformes. Calado Refere-se à parte da peça de moldagem por injeção que possui algum tipo de cone. Geralmente, todos os componentes de plástico devem ser projetados com tiragem, sempre que possível. Veja aqui dicas. Heel Refere-se à parte de um molde de injeção personalizado automático que mantém o slide na posição para a frente quando a máquina de moldagem é fechada no molde. Veja (Fig.2) para Visual. Estoque seguro Refere-se à quantidade de metal deixada no molde para ajustar uma dimensão. Por exemplo, se você tem um diâmetro interno que deveria ser 0,500, você pode deixar o molde em 0,505 no caso de você obter encolhimento excessivo. É mais barato remover o metal do que adicioná-lo. Bulk Pack Refere-se ao envio de peças de plástico em uma caixa sem qualquer tipo de empilhamento. Na injetora, as peças são despejadas em uma caixa e despachadas. Engenharia reversa Refere-se ao processo de pegar uma peça de plástico existente e criar um modelo sólido 3D para duplicar no processo de moldagem por injeção.

Somos um fabricante de moldagem por injeção personalizada. Nosso sistema é composto por uma equipe altamente qualificada, equipamentos de última geração e software proprietário que nos permite converter rapidamente seus dados de peças 3D em um molde de injeção de alta qualidade mais rápido do que qualquer outro. O custo é geralmente menor do que a maioria das empresas de moldagem por injeção cobra por um molde de protótipo sem as limitações de expectativa de vida. Além disso, nossos clientes estão dizendo que muitas vezes pulam a prototipagem rápida porque nosso processo é muito rápido e acessível. Podemos reduzir o tempo típico de construção do molde de 6-12 semanas para apenas alguns dias. Com esse avanço, nossos clientes podem obter peças moldadas por injeção reais para usar como produção ou protótipo. Experimente-nos！ Crie um orçamento e veja a diferença. Quando qualidade, velocidade e preço são essenciais. Somos dedicados e focados em concluir seus projetos dentro do prazo e do orçamento, com a maioria sendo concluídos em menos de 1 a 15 dias.

DFMEA O modo de falha do projeto e a análise do efeito devem ser preparadas antes do projeto do ferramental 2D, que deve incluir P / L, localização do Gate, pinos ejetores e a estrutura básica do ferramental, bem como os comentários para quaisquer defeitos de projeto das peças. Essa é uma boa maneira de economizar muito tempo e custo no projeto e na fabricação de ferramentas. Quando você enviar uma cotação para moldagem por injeção de plástico, forneceremos um relatório detalhado que fornece informações importantes sobre o projeto de suas peças personalizadas e destaca quaisquer áreas problemáticas em potencial. As peças de plástico moldadas por injeção ficaram muito mais fáceis. 1. Minimize os custos de ferramentas 2. Reduza as mudanças de design 3. Acelerar o processo de fabricação 4. Garanta uma melhor qualidade das peças Nosso DFMEA irá mostrar-lhe as seguintes coisas: PL PL Levantador Te dar boas sugestões Slide Slide Localização do portão Inserções Sistema Ejetor Encolher Draft Anagle Análise de Espessura

O que são protótipos? Um protótipo é um exemplo que serve de base para modelos futuros. A prototipagem oferece aos designers a oportunidade de pesquisar novas alternativas e testar o design existente para confirmar a funcionalidade de um produto antes da produção. Um protótipo tem muitos benefícios, como o desenvolvedor e o implementador obtendo feedback valioso do usuário antes mesmo do projeto real ser iniciado. O processo real de criação de protótipo envolve as seguintes etapas: 1. Identificar os requisitos básicos: os requisitos básicos são determinados, incluindo os dados de entrada e saída necessários. 2. Criação do protótipo inicial: O protótipo inicial é criado. 3. Revisão: Os clientes e usuários finais verificam o protótipo e fornecem feedback valioso sobre adições ou exclusões. Também são feitas alterações necessárias no produto final. 4. Revise e melhore o protótipo: Usando o feedback do cliente e do usuário final, as especificações e o protótipo podem ser alterados e aprimorados de acordo. Se as alterações forem incorporadas, uma repetição das etapas 3 e 4 pode ser necessária.

O que é um molde de plástico? O básico da moldagem por injeção envolve a fabricação de produtos feitos de vidro, metal e elastômeros, mas o mais popular é o plástico. As matérias-primas são derretidas e injetadas em moldes de plástico ou de metal e as matérias-primas tomam a forma do molde quando ele endurece. Em seguida, é ejetado da máquina para ser entregue e vendido localmente ou no exterior. Muitos produtos úteis podem ser feitos através da aplicação do processo de moldagem por injeção. Brinquedos, peças de automóveis, instrumentos musicais, utensílios de cozinha, eletrodomésticos, gadgets, fivelas de alças, equipamentos militares, acessórios de moda e fivelas de coleira de cachorro são apenas alguns dos poucos produtos feitos com ele.